影響剪刃性能變化的因素有很多，如加工質(zhì)量、使用條件(如機床條件、毛坯條件)等。還有一個很重要的因素經(jīng)常被忽視，即刃口的微觀幾何外形。刃口強化有很多不同的途徑：振動強化、用金剛石油石手工加工、介質(zhì)強化、研磨漿強化、用含有磨料的橡膠輪強化、干或濕的噴砂法強化、翻滾強化和毛刷強化等。

　　剪刃強化的主要目的是在刀具和工件之間形成這樣一種接觸面，通過這種接觸面，在承受切屑活動、切削速度、進給壓力和其它加工變化時，它是堅固、結(jié)實的。刃口鈍化的尺寸和外形，由加工工序?qū)Φ毒弋a(chǎn)生的壓力大小來決定。

　　剪刃對于給定的應(yīng)用條件，鈍化得太大，切削時刀具所受壓力也隨之變大，在加工中產(chǎn)生的熱量就會增多，致使刀具壽命變短。反之，假如鈍化得太小，刀具切削刃會變得脆弱，經(jīng)受不了切削壓力。

　　一般正常的剪刃口強化帶是均勻一致的，它是一種微小的圓形刃口。在加工時，其尺寸和幾何外形要非常精。目的是使切削刃的強度和性能達到。

　　熱剪剪刃的堆焊如何修復?

　　剪刃械從國外引進的高速線材生產(chǎn)線。用于鋼坯切頭、切尾以及發(fā)生堵鋼事故時剪切鋼坯。剪刃在熱剪上的安裝和工作狀況如圖1所示。剪切時鋼坯溫度超過1100℃，剪刃刃口溫度可達700℃。所以，剪刃材料應(yīng)保證刃口耐熱、耐磨、耐疲勞和具有圖1剪刃工作狀態(tài)較高的抗沖擊性能。

　　原剪刃為3Cr2W8V合金鋼，由于剪刃刃口的熱強性不夠高，故其使用壽命較低，一般只能使用一個星期，平均軋鋼4820t就需要更換，失效形式為刃口嚴重磨損和凹陷。

　　為了降低剪刃的成本并提高其使用壽命，采用了研制的MWD刁奧氏體熱強鋼焊條對剪刃進行堆焊修復。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　堆焊修復剪刃的結(jié)構(gòu)如圖2所示。在舊剪刃的刃口部分加工出截面尺寸為10mm×15mm的焊槽，焊后僅加工刃口部分即可使用。

　　過渡層堆焊

　　鋼過渡層。焊前，焊條在250℃下烘干lh，基體預熱溫度為130～150℃，堆焊時直流反接，焊接電流80、110A，焊后空冷。過渡層須將基體覆蓋完全，厚度控制在1～2mm。

　　使用效果

　　焊修復的剪刃，使用壽命達1個月以上，每付剪刃使用一次可軋鋼超過19280t，比原來整體3Cr2W8V合金鋼剪刃的使用壽命提高了三倍。

　　離心機葉片的耐磨合金噴焊堆焊修復剪刃不僅降低了剪刃消耗的備件費用，而且減少了更換剪刃的次數(shù)，從而降低了更換剪刃工人的勞動強度，減少了因更換剪刃而耽誤的生產(chǎn)時間，提高了作業(yè)率。對于現(xiàn)代化的高速線材廠，提高作業(yè)率有著十分重要的意義。

　　碎邊機剪刃如何磨削加工?

　　碎邊機剪刃是為客戶破碎鋁箔用的刀具，碎邊機工作時兩組裝有剪刃的滾筒作相對轉(zhuǎn)動，需剪碎的鋁箔在兩個滾筒間通過時，被兩個滾筒上均布的剪刃相互嚙合剪斷，從而達到切碎鋁箔的目的。在做剪切工作時，滾筒上的剪刃易磨損，需定期更換。由于剪刃的外形不規(guī)則且淬火硬度高，因此，給加工帶來很大的難度。

　　為了提高剪刃的強度，剪刃的設(shè)計材質(zhì)選為T8，此材料為碳素工具鋼，淬火、回火熱處理后具有較高的硬度

　　此外因為軸承箱內(nèi)有微負壓，必然會進人空氣，并帶少量軸封漏汽的濕蒸汽進人，但排煙風機和油凈化裝置的聚結(jié)分離器可以將進人的空氣和軸封漏氣及時抽走。

　　這些銹蝕蓄積很久后脫落，然后會被油凈化裝置處理掉，這種銹蝕不會對油質(zhì)產(chǎn)生嚴重的影響，也不會對機組的運行產(chǎn)生影響。

　　從工藝流程中可以看到，剪刃由于淬火硬度較高，熱處理后無法進行常規(guī)的刀具切削精加工，因此由磨床進行熱處理后的磨削精加工。剪刃的工作面為R85，41圓弧面，因此其關(guān)鍵部位加工在第四道工序外磨上。

　　要實現(xiàn)圓弧面的外磨加工，須按其結(jié)構(gòu)特。

　　部套表面不涂漆很少出現(xiàn)質(zhì)量事故，反而是涂漆的設(shè)備導致的事故較多。

　　軸承箱運行和安裝期間包裝防護差也會造成生銹嚴重，為了避免銹蝕，設(shè)備發(fā)貨前應(yīng)加大清潔度、涂封防銹的管理力度，尤其對于靠近海邊的電廠涂封防銹需要注意考慮空氣潮濕且含有鹵鹽;設(shè)備儲存時按3個月進行重新涂封防銹處理，總裝后設(shè)備清潔度精細處理。

　　對于碎邊機剪刃的知識今天就說到這里，縱剪機刀片廠家還會繼續(xù)為大家分享更多關(guān)于刀片的知識，請大家繼續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。